Neki važni koraci postupka lijevanja u preciznim odljevcima!

Precizno lijevanje uobičajeni je postupak lijevanja kod proizvođača čeličnih odljevaka, ali trenutni razvoj nije toliko uobičajen kao odljevci od željeza i odljevci, ali precizno lijevanje može dobiti relativno precizan oblik i relativno visoku preciznost lijevanja.

Uobičajeni način preciznog lijevanja je oblikovanje kalupa proizvoda prema crtežu. Razlika između preciznog lijevanja i lijevanja čelika je u tome što čelično lijevanje treba imati određenu maržu za obradu, dok precizno lijevanje može imati marginu ili ne. Izvorni uzorak voska dobiva se lijevanjem, a zatim se ponavljaju postupci premazivanja i brušenja na uzorku voska. Nakon što se stvrdnuta ljuska osuši, unutarnji uzorak voska se topi. Ovaj korak uklanja vosak kako bi se dobila šupljina; Nakon pečenja ljuske možemo dobiti dovoljno snage i propusnosti zraka. Tada u šupljinu možemo baciti potrebnu metalnu tečnost. Nakon hlađenja možemo ukloniti ljusku i ukloniti pijesak, kako bismo dobili visoko precizne gotove proizvode. Možemo izvršiti toplinsku obradu ili hladnu obradu prema potrebama proizvoda.

Proces lijevanja ulaganja:

1. Prema zahtjevima korisničkih crteža, kalup je podijeljen na gornji i donji udubljeni kalup, koji se dovršava glodanjem, okretanjem, blanjanjem i drugim postupcima. Oblik jame za kalupe trebao bi biti u skladu s polovicom proizvoda. Budući da se kalup za vosak uglavnom koristi za industrijsko oblikovanje voska, moramo odabrati materijal od legure aluminija niske tvrdoće, niskih zahtjeva, niske cijene, male težine i niske tačka topljenja kao kalup.

2. Nakon odabira dobrog materijala od legure aluminija, možemo koristiti ovu leguru aluminija za proizvodnju velikog broja čvrstih modela industrijskog voska. U normalnim okolnostima, čvrsti kalup industrijskog voska može proizvesti samo jedan slijepi proizvod.

3. Kada je obrazac voska spreman, potrebno je izmijeniti marginu oko uzorka voska. Nakon uklanjanja suvišnih stvari s površine, potrebno je na pripremljenu glavu zalijepiti jedan voštani uzorak.

4. Imamo niz glava kalupa za vosak presvučene industrijskim ljepilom, a zatim ravnomjerno raspršene prvim slojem silicijskog pijeska otpornog na vatru i otporne na visoke temperature. Ovakve čestice pijeska su vrlo male i sitne, što može osigurati da završna površina praznine je glatka.

5. Zatim uzorak voska stavite u tvornicu gdje postavljamo sobnu temperaturu za prirodno sušenje na zraku, ali to ne smije utjecati na promjenu oblika unutarnjeg uzorka voska. Vrijeme prirodnog sušenja na zraku ovisi o unutarnjoj složenosti kalupa. Uopšteno govoreći, prvo vrijeme sušenja na zraku je oko 5-8 sati.

6. Kad se uzorak voska suši na zraku, potreban je sloj industrijskog ljepila na površini uzoraka voska, a drugi sloj pijeska raspršuje se po površini. Čestice pijeska u drugom sloju su veće i grublje od onih u prvom sloju. Nakon dodirivanja drugog sloja pijeska, kao prvog sloja, izvršite prirodno sušenje na zraku

7. Nakon što se drugi sloj pijeska prirodno osuši, treći, četvrti i peti sloj pjeskarenja vršit će se sukcesivno. Zahtjevi za pjeskarenje: moramo prilagoditi vrijeme pjeskarenja prema površinskim zahtjevima i zapremini proizvoda. Općenito, učestalost pjeskarenja bit će oko 3-7 puta. Veličina čestica svakog pjeskarenja je različita, pijesak svakog postupka grublji je od prethodnog, a vrijeme sušenja na zraku je također različito. Općenito, period brušenja na kompletnom uzorku voska može biti oko 3-4 dana.

Some important steps of the casting process in precision castings

Vrijeme objavljivanja: maj-06-2021